數控深孔內圓磨床是一種專門用于加工深孔內圓面的高精度、高效率的自動化機床。它采用數控技術，通過編程實現對工件的自動加工，具有較高的加工精度和穩定性，廣泛應用于航空、航天、汽車、模具、液壓、氣動等領域，對于提高產品質量和生產效率具有重要意義。
 

　　主要作用是對工件的深孔內圓面進行精密磨削加工。在許多工業領域，如航空發動機、汽車零部件等，都需要對深孔內圓面進行高精度加工，以滿足產品的使用要求。傳統的深孔內圓磨床主要依靠操作工人的技術經驗進行手動操作，加工效率低，精度難以保證，則通過數控系統實現對磨削過程的自動控制，大大提高了加工效率和精度。
 

　　數控深孔內圓磨床的結構主要包括床身、磨頭、工件主軸、砂輪修整器、數控系統等部分。床身是整個機床的基礎，具有良好的剛性和穩定性，保證了加工過程中的精度。磨頭是實現磨削功能的關鍵部件，通過高速旋轉的砂輪對工件進行磨削。工件主軸用于安裝和固定工件，通過主軸的旋轉帶動工件進行磨削。砂輪修整器用于對砂輪進行修整，以保證砂輪的形狀和尺寸精度。數控系統是其核心部分，通過對各個部件的運動進行控制，實現對工件的自動加工。
 

　　數控深孔內圓磨床的選購指南：
 

　　1.功能需求：選購前，應明確其主要用途，如是否需對圓柱形、圓錐形小孔進行磨削，或者還包括外圓和端面的磨削。了解自身的加工需求有助于選擇適合的機型。
 

　　2.核心部件：檢查機床的核心部件，如內圓磨頭是否采用大功率電動磨頭，是否利用靜止變頻器驅動，這些是保證磨床性能穩定的重要因素。
 

　　3.導軌品質：所有導軌采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導軌，能提升機床整體的穩定性和耐用性，這對于保持長期加工精度至關重要。
 

　　4.編程功能：考察數控系統的編程功能，操作簡便且具備適應多種磨削加工的特殊功能可滿足多樣的加工需求，同時便于操作者學習和使用。