當(dāng)今世界機床技術(shù)正朝著柔性化與集成化，實現(xiàn)復(fù)合加工的方向發(fā)展。復(fù)合加工，即在同一臺機床上，通過工序復(fù)合或工種復(fù)合，在一次裝夾下，完成各種復(fù)雜零件的全部加工，突破了原有的機床類別概念，從而出現(xiàn)了形式多樣的多功能化的加工單元或加工中心。就磨床而言，則產(chǎn)生了諸如基于外圓磨床加內(nèi)圓磨削功能或基于外圓磨削功能的內(nèi)外復(fù)合磨床日。它們具有生產(chǎn)率高、精度高。

　　數(shù)控內(nèi)外圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。現(xiàn)有的磨床主要是由床身、設(shè)置在床身上的頭架裝置和磨削裝置組成。頭架裝置用于頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn),磨削裝置上設(shè)有砂輪，砂輪用于對工件進(jìn)行打磨操作。現(xiàn)在的一些企業(yè)上常用的自動化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人測量來加以控制的。僅適用于單件和小批生產(chǎn)中。

　　數(shù)控內(nèi)外圓磨床工作前檢查：

　　1、認(rèn)真檢查機床各部衛(wèi)生，清掃工作臺面、修正器、護(hù)罩等處的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。

　　2、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否安全、可靠。

　　3、接通電源，檢查砂輪是否松動，空車低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘，并觀察運轉(zhuǎn)情況是否正常，如有異常應(yīng)停機檢查或報告。

　　4、檢查油標(biāo)中液面指示高度是否合適，若油位不足，按規(guī)定加足潤滑油。

　　5、手動加油槍為機床各潤滑點加油，注意觀察機床各運動部位有無潤滑油，特別是導(dǎo)軌面，使之保持潤滑良好，油路暢通。

　　6、確認(rèn)潤滑通暢及良好、電氣系統(tǒng)以及各部位運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)正常好方可開始工作。